特點

1. 高排屑設計：採用大容屑槽結構，大幅提升鋁材長切屑的排出效率。
2. 銳利刃口設計：可降低切削阻力與材料沾黏，減少積屑瘤產生，確保加工表面光滑。

應用範圍

• 適用於粗、精切削應用於各種鋁合金及其他非鐵金屬材料（如銅、黃銅等）。

特點

1. 高排屑設計：採用大容屑槽結構，大幅提升鋁材長切屑的排出效率。
2. 銳利刃口設計：可降低切削阻力與材料沾黏，減少積屑瘤產生，確保加工表面光滑。

應用範圍

• 適用於粗、精切削應用於各種鋁合金及其他非鐵金屬材料（如銅、黃銅等）。

特點

1. 高效能移除率與多功能性： 特殊U型槽與優化鋒利幾何加速排屑，一刀搞定重切削粗加工與精加工，大幅縮短加工週期。
2. 生產率最大化： 雙後角設計強化切削刃強度與硬度，在實現最大化生產效率的同時，展現極致的耐用度。

應用範圍

• 適用於加工鋁合金、銅合金。

特點

1. 高排屑設計：採用大容屑槽結構，大幅提升鋁材長切屑的排出效率。
2. 銳利刃口設計：可降低切削阻力與材料沾黏，減少積屑瘤產生，確保加工表面光滑。

應用範圍

• 適用於粗、精切削應用於各種鋁合金及其他非鐵金屬材料（如銅、黃銅等）。

特點

1. 剛性提升與穩定切削：有效降低加工震動，確保加工過程穩定並提升尺寸精度。
2. 優異表面加工品質：多刃參與切削可減少刀痕，提升工件表面粗糙度表現，適用於半精加工與精加工。
3. 專用鋁用刃口設計：鋒利刃口搭配優化排屑槽，可有效降低鋁材沾黏並減少積屑瘤產生，延長刀具使用壽命。

應用範圍

• 適用於粗、精切削應用於各種鋁合金及其他非鐵金屬材料（如銅、黃銅等）。

特點

1. 剛性提升與穩定切削：有效降低加工震動，確保加工過程穩定並提升尺寸精度。
2. 優異表面加工品質：多刃參與切削可減少刀痕，提升工件表面粗糙度表現，適用於半精加工與精加工。
3. 專用鋁用刃口設計：鋒利刃口搭配優化排屑槽，可有效降低鋁材沾黏並減少積屑瘤產生，延長刀具使用壽命。

應用範圍

• 適用於粗、精切削應用於各種鋁合金及其他非鐵金屬材料（如銅、黃銅等）。

特點

1. 強化幾何結構與耐用度: 結合「雙前角」與「導C角」設計，在切削利度與刃口強度間取得完美平衡。此結構能有效分散加工鈦合金與鎳基合金時產生的熱量與切削抗力，防止微崩刃現象，確保在強韌超合金加工中具備極致穩定性與長效壽命。
2. 卓越排屑與穩定抗振: 透過優化的溝槽幾何與不等分割設計，顯著提升排屑流暢度並有效抑制加工震動。透過降低切削阻力與諧振干擾，即使在極端的難削材加工環境下，也能確保穩定的切削表現與優異的工件表面品質。

應用範圍

• 適用於加工鈦合金、鎳基合金。

特點

1. 強化幾何結構與耐用度: 結合「雙前角」與「導C角」設計，在切削利度與刃口強度間取得完美平衡。此結構能有效分散加工鈦合金與鎳基合金時產生的熱量與切削抗力，防止微崩刃現象，確保在強韌超合金加工中具備極致穩定性與長效壽命。
2. 卓越排屑與穩定抗振: 透過優化的溝槽幾何與不等分割設計，顯著提升排屑流暢度並有效抑制加工震動。透過降低切削阻力與諧振干擾，即使在極端的難削材加工環境下，也能確保穩定的切削表現與優異的工件表面品質。

應用範圍

• 適用於加工鈦合金、鎳基合金。

特色

1. 升級版抗震與高剛性幾何: 全新不等螺旋與不等分割設計，完美抑制加工共振；搭配強韌四刃結構，兼具高效重切削與流暢排屑。
2. 頂級耐磨材料與極致精度: 精選奈米級鎢鋼底材與優化鍍層，展現極佳抗崩耐磨耗表現；配合 0~-0.02mm 嚴格公差，倍增刀具壽命。

應用範圍

• 適用於加工碳鋼（硬度約HB225）、合金鋼（硬225~325）、預硬鋼（硬度最高可達HRC45）、高硬度鋼（硬度最高可達HRC55)。

特點

1. 升級版抗震與高剛性幾何: 全新不等螺旋與不等分割設計，完美抑制加工共振；搭配強韌四刃結構，兼具高效重切削與流暢排屑。
2. 頂級耐磨材料與極致精度: 精選奈米級鎢鋼底材與優化鍍層，展現極佳抗崩耐磨耗表現；配合 0~-0.02mm 嚴格公差，倍增刀具壽命。

應用範圍

• 適用於加工碳鋼（硬度約HB225）、合金鋼（硬225~325）、預硬鋼（硬度最高可達HRC45）、高硬度鋼（硬度最高可達HRC55)。

特點

1. 粗精加工一體化: 首創粗、精加工一體化，單把刀具即可兼顧高切除率與完美表面質量，免除換刀與調試時間，顯著精簡加工週期。
2. 複合幾何與強效排屑: 獨特鋸齒與光滑複合刃設計，有效抑制高負載震動；長短屑同時產生更利於排屑，在不鏽鋼、鈦合金及高溫合金加工中表現卓越。

應用範圍

• 適用於加工碳鋼（硬度約HB225）、合金鋼（硬225~325）、預硬鋼（硬度最高可達HRC45）、高硬度鋼（硬度最高可達HRC55)、不鏽鋼、高溫合金。

特點

1. 粗精加工一體化: 首創粗、精加工一體化，單把刀具即可兼顧高切除率與完美表面質量，免除換刀與調試時間，顯著精簡加工週期。
2. 複合幾何與強效排屑: 獨特鋸齒與光滑複合刃設計，有效抑制高負載震動；長短屑同時產生更利於排屑，在不鏽鋼、鈦合金及高溫合金加工中表現卓越。

應用範圍

• 適用於加工碳鋼（硬度約HB225）、合金鋼（硬225~325）、預硬鋼（硬度最高可達HRC45）、高硬度鋼（硬度最高可達HRC55)、不鏽鋼、高溫合金。

特點

1. 升級抗震與全能高效加工: 全新不等螺旋與不等分割設計，一刀完美搞定插銑、側銑與溝加工，可大幅縮減 20%~50% 的加工時間。
2. 全新奈米鍍層與耐磨長壽命: 採用全新 SS AlCrN 複合奈米薄膜與獨家防角崩設計，搭配最佳化底刃排屑槽，展現驚人的高精度與耐磨壽命。

應用範圍

• 適用於加工碳鋼（硬度約HB225）、合金鋼（硬225~325）、預硬鋼（硬度最高可達HRC45）、高硬度鋼（硬度最高可達HRC55)。

特點

1. 超高速高進給與強效粗加工: 獨特 R 部刃形與低振動設計，實現極致高進給切削，模具粗加工效率達一般圓鼻刀的 3 倍。
2. nACo 塗層與高硬度高精度: 採用先進奈米 nACo 塗層，專攻 45~68 HRC 高硬度鋼加工，具備 +/-0.01mm 嚴格 R 精度控制。

應用範圍

• 專為高硬度鋼材加工設計，適用硬度最高可達 HRC 68。

特點

1. 超高速高進給與強效粗加工: 獨特 R 部刃形與低振動設計，實現極致高進給切削，模具粗加工效率達一般圓鼻刀的 3 倍。
2. nACo 塗層與高硬度高精度: 採用先進奈米 nACo 塗層，專攻 45~68 HRC 高硬度鋼加工，具備 +/-0.01mm 嚴格 R 精度控制。

應用範圍

• 專為高硬度鋼材加工設計，適用硬度最高可達 HRC 68。