特點
- 符合 MIL-STD-1913 軍規 單道高效銑削：一刀即可完成整個皮卡汀尼導軌輪廓加工，無需換刀，大幅縮短加工週期。
- 全輪廓複合切削 四刃高效性能：同步切削凹形外形與外徑平面。採用 4 刃螺旋設計，切削更平順、加工表面更細緻。
應用範圍
- 適用於加工碳鋼（硬度約HB225）、合金鋼（硬225~325）、預硬鋼（硬度最高可達HRC45）。
特色
優化排屑槽設計專為高進給切削下的高效排屑與控屑而設計，是複雜鋁合金 CNC 加工的理想選擇。
卓越的表面光潔度採用圓弧刃帶設計，顯著降低震刀並實現更流暢的切削，展現精準且如鏡面般的極致表面。
高精度與高耐用度採用優質整體硬質合金（鎢鋼），並於台灣進行精密 CNC 研磨製成，確保極致的刀具壽命與可靠性。
ta-C 塗層| 顔色 | 彩虹色 | ||
| 奈米硬度(Gpa) | 35-55 | ||
| 摩擦係數 | 0.1 | ||
| 最高耐熱溫度(°C) | 450 |
規格
| 型號 | 刃徑 | 刃長 | 全長 | 柄長 | 刃數 |
| d | l | L | D | Z | |
| IPR 1/2"4 TAC | 1/2" | 0.377 | 3 | 1/2" | 4 |
切削影片
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特點
- 強化幾何結構與耐用度: 結合「雙前角」與「導C角」設計，在切削利度與刃口強度間取得完美平衡。此結構能有效分散加工鈦合金與鎳基合金時產生的熱量與切削抗力，防止微崩刃現象，確保在強韌超合金加工中具備極致穩定性與長效壽命。
- 卓越排屑與穩定抗振: 透過優化的溝槽幾何與不等分割設計，顯著提升排屑流暢度並有效抑制加工震動。透過降低切削阻力與諧振干擾，即使在極端的難削材加工環境下，也能確保穩定的切削表現與優異的工件表面品質。
應用範圍
- 適用於加工鈦合金、鎳基合金。
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特點
- 粗精加工一體化: 首創粗、精加工一體化，單把刀具即可兼顧高切除率與完美表面質量，免除換刀與調試時間，顯著精簡加工週期。
- 複合幾何與強效排屑: 獨特鋸齒與光滑複合刃設計，有效抑制高負載震動；長短屑同時產生更利於排屑，在不鏽鋼、鈦合金及高溫合金加工中表現卓越。
應用範圍
- 適用於加工碳鋼（硬度約HB225）、合金鋼（硬225~325）、預硬鋼（硬度最高可達HRC45）、高硬度鋼（硬度最高可達HRC55)、不鏽鋼、高溫合金。
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特點
- 粗精加工一體化: 首創粗、精加工一體化，單把刀具即可兼顧高切除率與完美表面質量，免除換刀與調試時間，顯著精簡加工週期。
- 複合幾何與強效排屑: 獨特鋸齒與光滑複合刃設計，有效抑制高負載震動；長短屑同時產生更利於排屑，在不鏽鋼、鈦合金及高溫合金加工中表現卓越。
應用範圍
- 適用於加工碳鋼（硬度約HB225）、合金鋼（硬225~325）、預硬鋼（硬度最高可達HRC45）、高硬度鋼（硬度最高可達HRC55)、不鏽鋼、高溫合金。