特點
- 升級抗震與全能高效加工: 全新不等螺旋與不等分割設計，一刀完美搞定插銑、側銑與溝加工，可大幅縮減 20%~50% 的加工時間。
- 全新奈米鍍層與耐磨長壽命: 採用全新 SS AlCrN 複合奈米薄膜與獨家防角崩設計，搭配最佳化底刃排屑槽，展現驚人的高精度與耐磨壽命。
應用範圍
- 適用於加工碳鋼（硬度約HB225）、合金鋼（硬225~325）、預硬鋼（硬度最高可達HRC45）、高硬度鋼（硬度最高可達HRC55)。
特色
進化的三刃溝槽設計優化的三刃設計，顯著提升了溝槽加工與插銑（盲孔加工）時的排屑性能；同時增強了刀具剛性，能有效防止崩角，大幅延長刀具使用壽命。
多功能泛用性能集插銑、溝槽加工與側銑於一身的單一刀具解決方案。透過大幅減少換刀頻率與治具調整時間，助您實現廠內生產力最大化。
升級款專屬 - 全面抗震升級版型號結合了不等螺旋與不等分割設計，能針對切削時的共振進行有效抑震，消除顫振，維持加工過程的穩定性與高精密度。
溝加工範例 1溝加工範例 2| 塗層厚度(Hv) | 3300 | |
| 耐氧化溫度(µm) | 2~4 | |
| 摩擦係數(°C) | 900 | |
| 應用材質 | 0.3 | |
| Application | ||
| ◎ 適合 | 炭素鋼,合金鋼,預硬鋼, | |
| ○ 佳 | 高硬度鋼(~HRC50) |
規格
| 規格 | 採購代碼 | |||||
| 刃徑 | 刃長 | 全長 | 柄徑r | 刃數 | 型號 | |
| d | l | L | D | Z | 標準刀型 | 抗震刀型 |
| 2 | 4 | 50 | 6 | 3 | HPSS0200 | HPSS0200.A |
| 2.5 | 5 | 50 | 6 | 3 | HPSS0250 | HPSS0250.A |
| 3 | 6 | 50 | 6 | 3 | HPSS0300 | HPSS0300.A |
| 3.5 | 8 | 50 | 6 | 3 | HPSS0350 | HPSS0350.A |
| 4 | 8 | 50 | 6 | 3 | HPSS0400 | HPSS0400.A |
| 4.5 | 10 | 50 | 6 | 3 | HPSS0450 | HPSS0450.A |
| 5 | 10 | 50 | 6 | 3 | HPSS0500 | HPSS0500.A |
| 5.5 | 13 | 50 | 6 | 3 | HPSS0550 | HPSS0550.A |
| 6 | 13 | 60 | 6 | 3 | HPSS0600 | HPSS0600.A |
| 6.5 | 16 | 60 | 8 | 3 | HPSS0650 | HPSS0650.A |
| 7 | 16 | 60 | 8 | 3 | HPSS0700 | HPSS0700.A |
| 7.5 | 16 | 60 | 8 | 3 | HPSS0750 | HPSS0750.A |
| 8 | 19 | 60 | 8 | 3 | HPSS0800 | HPSS0800.A |
| 8.5 | 19 | 75 | 10 | 3 | HPSS0850 | HPSS0850.A |
| 9 | 19 | 75 | 10 | 3 | HPSS0900 | HPSS0900.A |
| 9.5 | 19 | 75 | 10 | 3 | HPSS0950 | HPSS0950.A |
| 10 | 22 | 75 | 10 | 3 | HPSS1000 | HPSS1000.A |
| 11 | 22 | 75 | 12 | 3 | HPSS1100 | HPSS1100.A |
| 12 | 26 | 100 | 12 | 3 | HPSS1200 | HPSS1200.A |
| 13 | 26 | 100 | 14 | 3 | HPSS1300 | HPSS1300.A |
| 14 | 26 | 100 | 14 | 3 | HPSS1400 | HPSS1400.A |
| 15 | 26 | 100 | 16 | 3 | HPSS1500 | HPSS1500.A |
| 16 | 30 | 100 | 16 | 3 | HPSS1600 | HPSS1600.A |
| 20 | 32 | 100 | 20 | 3 | HPSS2000 | HPSS2000.A |
技術洞察
Speed Tiger成立於1998年，秉持著「持續改進，顧客滿意」的品質理念。我們致力於協助企業使用現代高效刀具，協助其實現卓越品質和創新。我們的使命是成為「切削領域的技術知識供應者」，為全球客戶提供尖端的刀具設計和製造技術。
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- 卓越排屑與穩定抗振: 透過優化的溝槽幾何與不等分割設計，顯著提升排屑流暢度並有效抑制加工震動。透過降低切削阻力與諧振干擾，即使在極端的難削材加工環境下，也能確保穩定的切削表現與優異的工件表面品質。
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