渦輪葉片

引擎機匣

機體結構零件

轉子零件

高溫切削與刀具磨耗

鈦合金與鎳基超合金具有低導熱性及高強度特性，加工時切削熱容易集中於刀尖，造成刀具快速磨耗、積屑瘤形成及工件表面燒傷，不僅降低加工品質，也大幅縮短刀具使用壽命，因此刀具的耐熱性與耐磨耗性至關重要。

加工振動與尺寸精度

高強度材料切削阻力大，容易產生加工振動，進而影響工件表面粗糙度、尺寸精度及加工穩定性。透過優異的刀具幾何設計與抗振結構，可有效提升加工品質，滿足航太產業對高精度零件的嚴格要求。

PVE1T

專為鈦合金、Inconel 等耐熱合金加工所設計，採用強化雙前角幾何設計，有效降低切削熱與崩刃風險，搭配不等分刃設計抑制加工振動，提升排屑效率，提供更穩定的加工品質與更長的刀具壽命。

鋁合金專用立銑刀

專為鋁合金及各類有色金屬高速加工設計，採用高拋光排屑槽與鋒利刃口，可有效降低積屑、提升排屑效率，提供優異的加工表面品質與切削效率。

不鏽鋼專用立銑刀

採用抗振刀具設計，適用於深腔加工及長伸出加工，可有效提升切削穩定性、降低振動，兼顧加工精度與刀具壽命。