特點

1. 卓越的抗震幾何設計：採用不等分割與不等導程技術，能有效抑制切削顫振，顯著提升加工穩定性。結合 0~90°不等多刃負角設計，使淬硬鋼等高硬度材料的精加工更為流暢、精準。
2. 高耐熱超硬材質與鏡面研磨工藝：選用極細微粒鎢鋼基材，搭配高耐熱 P-nACo 塗層，大幅延長刀具使用壽命。此外，切削角與全刃經過鏡面研磨處理，能有效降低切削阻力，確保加工面達到極致的表面粗糙度。

應用範圍

• 專為高硬度鋼材加工設計，適用硬度最高可達 HRC 68。

特點

1. 卓越的抗震幾何設計：採用不等分割與不等導程技術，能有效抑制切削顫振，顯著提升加工穩定性。結合 0~90°不等多刃負角設計，使淬硬鋼等高硬度材料的精加工更為流暢、精準。
2. 高耐熱超硬材質與鏡面研磨工藝：選用極細微粒鎢鋼基材，搭配高耐熱 P-nACo 塗層，大幅延長刀具使用壽命。此外，切削角與全刃經過鏡面研磨處理，能有效降低切削阻力，確保加工面達到極致的表面粗糙度。

應用範圍

• 專為高硬度鋼材加工設計，適用硬度最高可達 HRC 68。

特點

1. 卓越的抗震幾何設計：採用不等分割與不等導程技術，能有效抑制切削顫振，顯著提升加工穩定性。結合 0~90°不等多刃負角設計，使淬硬鋼等高硬度材料的精加工更為流暢、精準。
2. 高耐熱超硬材質與鏡面研磨工藝：選用極細微粒鎢鋼基材，搭配高耐熱 P-nACo 塗層，大幅延長刀具使用壽命。此外，切削角與全刃經過鏡面研磨處理，能有效降低切削阻力，確保加工面達到極致的表面粗糙度。

應用範圍

• 專為高硬度鋼材加工設計，適用硬度最高可達 HRC 68。

特點

1. 卓越的抗震幾何設計：採用不等分割與不等導程技術，能有效抑制切削顫振，顯著提升加工穩定性。結合 0~90°不等多刃負角設計，使淬硬鋼等高硬度材料的精加工更為流暢、精準。
2. 高耐熱超硬材質與鏡面研磨工藝：選用極細微粒鎢鋼基材，搭配高耐熱 P-nACo 塗層，大幅延長刀具使用壽命。此外，切削角與全刃經過鏡面研磨處理，能有效降低切削阻力，確保加工面達到極致的表面粗糙度。

應用範圍

• 專為高硬度鋼材加工設計，適用硬度最高可達 HRC 68。

特點

1. 卓越的抗震幾何設計：採用不等分割與不等導程技術，能有效抑制切削顫振，顯著提升加工穩定性。結合 0~90°不等多刃負角設計，使淬硬鋼等高硬度材料的精加工更為流暢、精準。
2. 高耐熱超硬材質與鏡面研磨工藝：選用極細微粒鎢鋼基材，搭配高耐熱 P-nACo 塗層，大幅延長刀具使用壽命。此外，切削角與全刃經過鏡面研磨處理，能有效降低切削阻力，確保加工面達到極致的表面粗糙度。

應用範圍

• 專為高硬度鋼材加工設計，適用硬度最高可達 HRC 68。

特點

1. 卓越的抗震幾何設計：採用不等分割與不等導程技術，能有效抑制切削顫振，顯著提升加工穩定性。結合 0~90°不等多刃負角設計，使淬硬鋼等高硬度材料的精加工更為流暢、精準。
2. 高耐熱超硬材質與鏡面研磨工藝：選用極細微粒鎢鋼基材，搭配高耐熱 P-nACo 塗層，大幅延長刀具使用壽命。此外，切削角與全刃經過鏡面研磨處理，能有效降低切削阻力，確保加工面達到極致的表面粗糙度。

應用範圍

• 專為高硬度鋼材加工設計，適用硬度最高可達 HRC 68。

特點

1. 卓越的抗震幾何設計：採用不等分割與不等導程技術，能有效抑制切削顫振，顯著提升加工穩定性。結合 0~90°不等多刃負角設計，使淬硬鋼等高硬度材料的精加工更為流暢、精準。
2. 高耐熱超硬材質與鏡面研磨工藝：選用極細微粒鎢鋼基材，搭配高耐熱 P-nACo 塗層，大幅延長刀具使用壽命。此外，切削角與全刃經過鏡面研磨處理，能有效降低切削阻力，確保加工面達到極致的表面粗糙度。

應用範圍

• 專為高硬度鋼材加工設計，適用硬度最高可達 HRC 68。

特點

1. 卓越的抗震幾何設計：採用不等分割與不等導程技術，能有效抑制切削顫振，顯著提升加工穩定性。結合 0~90°不等多刃負角設計，使淬硬鋼等高硬度材料的精加工更為流暢、精準。
2. 高耐熱超硬材質與鏡面研磨工藝：選用極細微粒鎢鋼基材，搭配高耐熱 P-nACo 塗層，大幅延長刀具使用壽命。此外，切削角與全刃經過鏡面研磨處理，能有效降低切削阻力，確保加工面達到極致的表面粗糙度。

應用範圍

• 專為高硬度鋼材加工設計，適用硬度最高可達 HRC 68。

特點

1. 卓越的抗震幾何設計：採用不等分割與不等導程技術，能有效抑制切削顫振，顯著提升加工穩定性。結合 0~90°不等多刃負角設計，使淬硬鋼等高硬度材料的精加工更為流暢、精準。
2. 高耐熱超硬材質與鏡面研磨工藝：選用極細微粒鎢鋼基材，搭配高耐熱 P-nACo 塗層，大幅延長刀具使用壽命。此外，切削角與全刃經過鏡面研磨處理，能有效降低切削阻力，確保加工面達到極致的表面粗糙度。

應用範圍

• 專為高硬度鋼材加工設計，適用硬度最高可達 HRC 68。

特點

1. 卓越的抗震幾何設計：採用不等分割與不等導程技術，能有效抑制切削顫振，顯著提升加工穩定性。結合 0~90°不等多刃負角設計，使淬硬鋼等高硬度材料的精加工更為流暢、精準。
2. 高耐熱超硬材質與鏡面研磨工藝：選用極細微粒鎢鋼基材，搭配高耐熱 P-nACo 塗層，大幅延長刀具使用壽命。此外，切削角與全刃經過鏡面研磨處理，能有效降低切削阻力，確保加工面達到極致的表面粗糙度。

應用範圍

• 專為高硬度鋼材加工設計，適用硬度最高可達 HRC 68。

特點

1. 卓越的抗震幾何設計：採用不等分割與不等導程技術，能有效抑制切削顫振，顯著提升加工穩定性。結合 0~90°不等多刃負角設計，使淬硬鋼等高硬度材料的精加工更為流暢、精準。
2. 高耐熱超硬材質與鏡面研磨工藝：選用極細微粒鎢鋼基材，搭配高耐熱 P-nACo 塗層，大幅延長刀具使用壽命。此外，切削角與全刃經過鏡面研磨處理，能有效降低切削阻力，確保加工面達到極致的表面粗糙度。

應用範圍

• 專為高硬度鋼材加工設計，適用硬度最高可達 HRC 68。

特點

1. 卓越的抗震幾何設計：採用不等分割與不等導程技術，能有效抑制切削顫振，顯著提升加工穩定性。結合 0~90°不等多刃負角設計，使淬硬鋼等高硬度材料的精加工更為流暢、精準。
2. 高耐熱超硬材質與鏡面研磨工藝：選用極細微粒鎢鋼基材，搭配高耐熱 P-nACo 塗層，大幅延長刀具使用壽命。此外，切削角與全刃經過鏡面研磨處理，能有效降低切削阻力，確保加工面達到極致的表面粗糙度。

應用範圍

• 專為高硬度鋼材加工設計，適用硬度最高可達 HRC 68。

特點

1. 卓越的抗震幾何設計：採用不等分割與不等導程技術，能有效抑制切削顫振，顯著提升加工穩定性。結合 0~90°不等多刃負角設計，使淬硬鋼等高硬度材料的精加工更為流暢、精準。
2. 高耐熱超硬材質與鏡面研磨工藝：選用極細微粒鎢鋼基材，搭配高耐熱 P-nACo 塗層，大幅延長刀具使用壽命。此外，切削角與全刃經過鏡面研磨處理，能有效降低切削阻力，確保加工面達到極致的表面粗糙度。

應用範圍

• 專為高硬度鋼材加工設計，適用硬度最高可達 HRC 68。

特點

1. 卓越的抗震幾何設計：採用不等分割與不等導程技術，能有效抑制切削顫振，顯著提升加工穩定性。結合 0~90°不等多刃負角設計，使淬硬鋼等高硬度材料的精加工更為流暢、精準。
2. 高耐熱超硬材質與鏡面研磨工藝：選用極細微粒鎢鋼基材，搭配高耐熱 P-nACo 塗層，大幅延長刀具使用壽命。此外，切削角與全刃經過鏡面研磨處理，能有效降低切削阻力，確保加工面達到極致的表面粗糙度。

應用範圍

• 專為高硬度鋼材加工設計，適用硬度最高可達 HRC 68。

特點

1. 卓越的抗震幾何設計：採用不等分割與不等導程技術，能有效抑制切削顫振，顯著提升加工穩定性。結合 0~90°不等多刃負角設計，使淬硬鋼等高硬度材料的精加工更為流暢、精準。
2. 高耐熱超硬材質與鏡面研磨工藝：選用極細微粒鎢鋼基材，搭配高耐熱 P-nACo 塗層，大幅延長刀具使用壽命。此外，切削角與全刃經過鏡面研磨處理，能有效降低切削阻力，確保加工面達到極致的表面粗糙度。

應用範圍

• 專為高硬度鋼材加工設計，適用硬度最高可達 HRC 68。