特點

1. 卓越的抗震幾何設計：採用不等分割與不等導程技術，能有效抑制切削顫振，顯著提升加工穩定性。結合 0~90°不等多刃負角設計，使淬硬鋼等高硬度材料的精加工更為流暢、精準。
2. 高耐熱超硬材質與鏡面研磨工藝：選用極細微粒鎢鋼基材，搭配高耐熱 P-nACo 塗層，大幅延長刀具使用壽命。此外，切削角與全刃經過鏡面研磨處理，能有效降低切削阻力，確保加工面達到極致的表面粗糙度。

應用範圍

• 專為高硬度鋼材加工設計，適用硬度最高可達 HRC 68。

特點

1. 卓越的抗震幾何設計：採用不等分割與不等導程技術，能有效抑制切削顫振，顯著提升加工穩定性。結合 0~90°不等多刃負角設計，使淬硬鋼等高硬度材料的精加工更為流暢、精準。
2. 高耐熱超硬材質與鏡面研磨工藝：選用極細微粒鎢鋼基材，搭配高耐熱 P-nACo 塗層，大幅延長刀具使用壽命。此外，切削角與全刃經過鏡面研磨處理，能有效降低切削阻力，確保加工面達到極致的表面粗糙度。

應用範圍

• 專為高硬度鋼材加工設計，適用硬度最高可達 HRC 68。

特點

1. 優異的穩定性與多功能性：採用不等分割、不等螺旋角與鑽頭型排屑槽設計，能最大化吸收振動並提升排屑效率。端面中心具備充足的容屑空間，讓刀具兼具鑽孔與銑削功能，確保高速加工時的極致穩定與高效。
2. 卓越耐用度與高進給性能：透過偏心離隙角強化切削刃強度，並優化刃口表面精度以支撐穩定的高進給加工。此堅韌構造不僅能大幅延長刀具壽命，更能維持始終如一的切削表現。

應用範圍

• 適用於加工碳鋼（硬度約HB225）、合金鋼（硬225~325）、預硬鋼（硬度最高可達HRC45）、高硬度鋼（硬度最高可達HRC40~45)、不鏽鋼、鑄鐵。

特點

1. 高效穩定的變幾何設計：採用不等分割與獨特螺旋幾何設計，有效降低加工震動並克服傳統刀具切削力不足的問題。搭配40°螺旋角，讓單一刀具即可完美勝任粗加工與精加工，展現全方位的優異切削表現。
2. 強化結構與長效壽命：偏心後角設計大幅提升切削刃強度，不僅能穩定支持高進給加工，更能有效延長使用壽命。其優異的結構穩定度，特別適合用於銑削輪廓，在確保加工效率的同時，提供卓越的耐用度與表面光潔度。

應用範圍

• 適用於加工碳鋼（硬度約HB225）、合金鋼（硬225~325）、預硬鋼（硬度最高可達HRC45）、高硬度鋼（硬度最高可達HRC40~45)、不鏽鋼。

特點

1. 高效穩定的抗震設計：採用不等分割與35/38°不等螺旋角設計，能有效抑制切削震動。此設計特別適合鋼材與鑄鐵的高速高效加工，並能顯著延長刀具使用壽命。
2. 適用於高進給的多功能刀具幾何設計：透過偏心後角設計大幅提升切削刃強度，確保高進給加工的穩定性。搭配優化的排屑空間與過中心刃設計，使其成為高效插槽加工與坡銑加工的理想選擇。

應用範圍

• 適用於加工鑄鐵、碳鋼（硬度約HB225）、合金鋼（硬225~325）、預硬鋼（硬度最高可達HRC45）、高硬度鋼（硬度最高可達HRC40~45)、不鏽鋼。

特點

1. 高效抗震幾何與卓越排屑設計：採用端齒過中心與加大排屑空間設計，專為溝槽加工與斜坡銑削優化。搭配不等分割與不等螺旋設計，能完美抑制切削震動，實現穩定且流暢的高速加工，大幅提升整體排屑效率與加工精度。
2. 奈米級 ZrN-A 塗層與卓越耐用性：結合材料、研磨與塗層三大技術，提供極高硬度與優異的抗氧化與抗黏著特性。不僅有效解決不鏽鋼加工壽命不穩的痛點，更能大幅降低難削材加工時的磨損，確保切削壽命穩定並減少成本。

應用範圍

• 適用於加工不鏽鋼、碳鋼（硬度約HB225）、合金鋼（硬225~325）、預硬鋼（硬度最高可達HRC45）。

特點

1. 極致的排屑與熱管理： 大容屑槽設計提供絕佳排屑空間，有效防止塞刀；搭配單刃切削特性，使摩擦熱遠低於多刃刀具，帶來卓越的散熱表現。
2. 高精密平整切口： 單一刃口切削能徹底消除多刃刀具因刃高微小誤差所產生的共振與干擾，有效避免切屑二次切削，打造更完美的加工表面品質。

應用範圍

• 適用於加工塑膠、木工。

特點

1. 極致的排屑與熱管理： 大容屑槽設計提供絕佳排屑空間，有效防止塞刀；搭配單刃切削特性，使摩擦熱遠低於多刃刀具，帶來卓越的散熱表現。
2. 高精密平整切口： 單一刃口切削能徹底消除多刃刀具因刃高微小誤差所產生的共振與干擾，有效避免切屑二次切削，打造更完美的加工表面品質。

應用範圍

• 適用於加工塑膠、木工。

特點

1. 高排屑設計：採用大容屑槽結構，大幅提升鋁材長切屑的排出效率。
2. 銳利刃口設計：可降低切削阻力與材料沾黏，減少積屑瘤產生，確保加工表面光滑。

應用範圍

• 適用於粗、精切削應用於各種鋁合金及其他非鐵金屬材料（如銅、黃銅等）。

特點

1. 剛性提升與穩定切削：有效降低加工震動，確保加工過程穩定並提升尺寸精度。
2. 優異表面加工品質：多刃參與切削可減少刀痕，提升工件表面粗糙度表現，適用於半精加工與精加工。
3. 專用鋁用刃口設計：鋒利刃口搭配優化排屑槽，可有效降低鋁材沾黏並減少積屑瘤產生，延長刀具使用壽命。

應用範圍

• 適用於粗、精切削應用於各種鋁合金及其他非鐵金屬材料（如銅、黃銅等）。

特點

1. 高排屑設計：採用大容屑槽結構，大幅提升鋁材長切屑的排出效率。
2. 銳利刃口設計：可降低切削阻力與材料沾黏，減少積屑瘤產生，確保加工表面光滑。

應用範圍

• 適用於粗、精切削應用於各種鋁合金及其他非鐵金屬材料（如銅、黃銅等）。

特點

1. 剛性提升與穩定切削：有效降低加工震動，確保加工過程穩定並提升尺寸精度。
2. 優異表面加工品質：多刃參與切削可減少刀痕，提升工件表面粗糙度表現，適用於半精加工與精加工。
3. 專用鋁用刃口設計：鋒利刃口搭配優化排屑槽，可有效降低鋁材沾黏並減少積屑產生，延長刀具使用壽命。

應用範圍

• 適用於粗、精切削應用於各種鋁合金及其他非鐵金屬材料（如銅、黃銅等）。

特點

1. 剛性提升與穩定切削：有效降低加工震動，確保加工過程穩定並提升尺寸精度。
2. 優異表面加工品質：多刃參與切削可減少刀痕，提升工件表面粗糙度表現，適用於半精加工與精加工。
3. 專用鋁用刃口設計：鋒利刃口搭配優化排屑槽，可有效降低鋁材沾黏並減少積屑瘤產生，延長刀具使用壽命。

應用範圍

• 適用於粗、精切削應用於各種鋁合金及其他非鐵金屬材料（如銅、黃銅等）。

特點

1. 高排屑設計：採用大容屑槽結構，大幅提升鋁材長切屑的排出效率。
2. 銳利刃口設計：可降低切削阻力與材料沾黏，減少積屑瘤產生，確保加工表面光滑。

應用範圍

• 適用於粗、精切削應用於各種鋁合金及其他非鐵金屬材料（如銅、黃銅等）。

特點

1. 高排屑設計：採用大容屑槽結構，大幅提升鋁材長切屑的排出效率。
2. 銳利刃口設計：可降低切削阻力與材料沾黏，減少積屑瘤產生，確保加工表面光滑。

應用範圍

• 適用於粗、精切削應用於各種鋁合金及其他非鐵金屬材料（如銅、黃銅等）。