特點

1. 抗震高效幾何設計：採用不等分割與不等螺旋角的變幾何設計，能有效吸收切削過程中的震動並減少振刀。這不僅能確保加工難削材時的穩定性，還能顯著降低毛邊產生，實現高效率且高品質的精加工表現。
2. 耐磨度與高精密工藝：針對刃口進行強化設計以防止崩角，搭配特殊的排屑槽幾何設計，大幅提升排屑順暢度。刀徑公差嚴格控制在 0~-0.02mm 之間，確保加工尺寸的穩定與精準。

應用範圍

• 適用於加工碳鋼（硬度約HB225）、合金鋼（硬225~325）、預硬鋼（硬度最高可達HRC45）、高硬度鋼（硬度最高可達HRC55)、不鏽鋼、鈦合金、鎳基合金。

特點

1. 抗震高效幾何設計：採用不等分割與不等螺旋角的變幾何設計，能有效吸收切削過程中的震動並減少振刀。這不僅能確保加工難削材時的穩定性，還能顯著降低毛邊產生，實現高效率且高品質的精加工表現。
2. 耐磨度與高精密工藝：針對刃口進行強化設計以防止崩角，搭配特殊的排屑槽幾何設計，大幅提升排屑順暢度。刀徑公差嚴格控制在 0~-0.02mm 之間，確保加工尺寸的穩定與精準。

應用範圍

• 適用於加工碳鋼（硬度約HB225）、合金鋼（硬225~325）、預硬鋼（硬度最高可達HRC45）、高硬度鋼（硬度最高可達HRC55)、不鏽鋼、鈦合金、鎳基合金。

特點

1. 抗震高效幾何設計：採用不等分割與不等螺旋角的變幾何設計，能有效吸收切削過程中的震動並減少振刀。這不僅能確保加工難削材時的穩定性，還能顯著降低毛邊產生，實現高效率且高品質的精加工表現。
2. 耐磨度與高精密工藝：針對刃口進行強化設計以防止崩角，搭配特殊的排屑槽幾何設計，大幅提升排屑順暢度。刀徑公差嚴格控制在 0~-0.02mm 之間，確保加工尺寸的穩定與精準。

應用範圍

• 適用於加工碳鋼（硬度約HB225）、合金鋼（硬225~325）、預硬鋼（硬度最高可達HRC45）、高硬度鋼（硬度最高可達HRC55)、不鏽鋼、鈦合金、鎳基合金。

特點

1. 抗震高效幾何設計：採用不等分割與不等螺旋角的變幾何設計，能有效吸收切削過程中的震動並減少振刀。這不僅能確保加工難削材時的穩定性，還能顯著降低毛邊產生，實現高效率且高品質的精加工表現。
2. 耐磨度與高精密工藝：針對刃口進行強化設計以防止崩角，搭配特殊的排屑槽幾何設計，大幅提升排屑順暢度。刀徑公差嚴格控制在 0~-0.02mm 之間，確保加工尺寸的穩定與精準。

應用範圍

• 適用於加工碳鋼（硬度約HB225）、合金鋼（硬225~325）、預硬鋼（硬度最高可達HRC45）、高硬度鋼（硬度最高可達HRC55)、不鏽鋼、鈦合金、鎳基合金。

特點

1. 抗震高效幾何設計：採用不等分割與不等螺旋角的變幾何設計，能有效吸收切削過程中的震動並減少振刀。這不僅能確保加工難削材時的穩定性，還能顯著降低毛邊產生，實現高效率且高品質的精加工表現。
2. 耐磨度與高精密工藝：針對刃口進行強化設計以防止崩角，搭配特殊的排屑槽幾何設計，大幅提升排屑順暢度。刀徑公差嚴格控制在 0~-0.02mm 之間，確保加工尺寸的穩定與精準。

應用範圍

• 適用於加工碳鋼（硬度約HB225）、合金鋼（硬225~325）、預硬鋼（硬度最高可達HRC45）、高硬度鋼（硬度最高可達HRC55)、不鏽鋼、鈦合金、鎳基合金。

特點

1. 抗震高效幾何設計：採用不等分割與不等螺旋角的變幾何設計，能有效吸收切削過程中的震動並減少振刀。這不僅能確保加工難削材時的穩定性，還能顯著降低毛邊產生，實現高效率且高品質的精加工表現。
2. 耐磨度與高精密工藝：針對刃口進行強化設計以防止崩角，搭配特殊的排屑槽幾何設計，大幅提升排屑順暢度。刀徑公差嚴格控制在 0~-0.02mm 之間，確保加工尺寸的穩定與精準。

應用範圍

• 適用於加工碳鋼（硬度約HB225）、合金鋼（硬225~325）、預硬鋼（硬度最高可達HRC45）、高硬度鋼（硬度最高可達HRC55)、不鏽鋼、鈦合金、鎳基合金。

特點

1. 抗震高效幾何設計：採用不等分割與不等螺旋角的變幾何設計，能有效吸收切削過程中的震動並減少振刀。這不僅能確保加工難削材時的穩定性，還能顯著降低毛邊產生，實現高效率且高品質的精加工表現。
2. 耐磨度與高精密工藝：針對刃口進行強化設計以防止崩角，搭配特殊的排屑槽幾何設計，大幅提升排屑順暢度。刀徑公差嚴格控制在 0~-0.02mm 之間，確保加工尺寸的穩定與精準。

應用範圍

• 適用於加工碳鋼（硬度約HB225）、合金鋼（硬225~325）、預硬鋼（硬度最高可達HRC45）、高硬度鋼（硬度最高可達HRC55)、不鏽鋼、鈦合金、鎳基合金。

特點

1. 卓越的抗震幾何設計：採用不等分割與不等導程技術，能有效抑制切削顫振，顯著提升加工穩定性。結合 0~90°不等多刃負角設計，使淬硬鋼等高硬度材料的精加工更為流暢、精準。
2. 高耐熱超硬材質與鏡面研磨工藝：選用極細微粒鎢鋼基材，搭配高耐熱 P-nACo 塗層，大幅延長刀具使用壽命。此外，切削角與全刃經過鏡面研磨處理，能有效降低切削阻力，確保加工面達到極致的表面粗糙度。

應用範圍

• 專為高硬度鋼材加工設計，適用硬度最高可達 HRC 68。

特點

1. 卓越的抗震幾何設計：採用不等分割與不等導程技術，能有效抑制切削顫振，顯著提升加工穩定性。結合 0~90°不等多刃負角設計，使淬硬鋼等高硬度材料的精加工更為流暢、精準。
2. 高耐熱超硬材質與鏡面研磨工藝：選用極細微粒鎢鋼基材，搭配高耐熱 P-nACo 塗層，大幅延長刀具使用壽命。此外，切削角與全刃經過鏡面研磨處理，能有效降低切削阻力，確保加工面達到極致的表面粗糙度。

應用範圍

• 專為高硬度鋼材加工設計，適用硬度最高可達 HRC 68。

特點

1. 卓越的抗震幾何設計：採用不等分割與不等導程技術，能有效抑制切削顫振，顯著提升加工穩定性。結合 0~90°不等多刃負角設計，使淬硬鋼等高硬度材料的精加工更為流暢、精準。
2. 高耐熱超硬材質與鏡面研磨工藝：選用極細微粒鎢鋼基材，搭配高耐熱 P-nACo 塗層，大幅延長刀具使用壽命。此外，切削角與全刃經過鏡面研磨處理，能有效降低切削阻力，確保加工面達到極致的表面粗糙度。

應用範圍

• 專為高硬度鋼材加工設計，適用硬度最高可達 HRC 68。

特點

1. 卓越的抗震幾何設計：採用不等分割與不等導程技術，能有效抑制切削顫振，顯著提升加工穩定性。結合 0~90°不等多刃負角設計，使淬硬鋼等高硬度材料的精加工更為流暢、精準。
2. 高耐熱超硬材質與鏡面研磨工藝：選用極細微粒鎢鋼基材，搭配高耐熱 P-nACo 塗層，大幅延長刀具使用壽命。此外，切削角與全刃經過鏡面研磨處理，能有效降低切削阻力，確保加工面達到極致的表面粗糙度。

應用範圍

• 專為高硬度鋼材加工設計，適用硬度最高可達 HRC 68。

特點

1. 卓越的抗震幾何設計：採用不等分割與不等導程技術，能有效抑制切削顫振，顯著提升加工穩定性。結合 0~90°不等多刃負角設計，使淬硬鋼等高硬度材料的精加工更為流暢、精準。
2. 高耐熱超硬材質與鏡面研磨工藝：選用極細微粒鎢鋼基材，搭配高耐熱 P-nACo 塗層，大幅延長刀具使用壽命。此外，切削角與全刃經過鏡面研磨處理，能有效降低切削阻力，確保加工面達到極致的表面粗糙度。

應用範圍

• 專為高硬度鋼材加工設計，適用硬度最高可達 HRC 68。

特點

1. 卓越的抗震幾何設計：採用不等分割與不等導程技術，能有效抑制切削顫振，顯著提升加工穩定性。結合 0~90°不等多刃負角設計，使淬硬鋼等高硬度材料的精加工更為流暢、精準。
2. 高耐熱超硬材質與鏡面研磨工藝：選用極細微粒鎢鋼基材，搭配高耐熱 P-nACo 塗層，大幅延長刀具使用壽命。此外，切削角與全刃經過鏡面研磨處理，能有效降低切削阻力，確保加工面達到極致的表面粗糙度。

應用範圍

• 專為高硬度鋼材加工設計，適用硬度最高可達 HRC 68。

特點

1. 卓越的抗震幾何設計：採用不等分割與不等導程技術，能有效抑制切削顫振，顯著提升加工穩定性。結合 0~90°不等多刃負角設計，使淬硬鋼等高硬度材料的精加工更為流暢、精準。
2. 高耐熱超硬材質與鏡面研磨工藝：選用極細微粒鎢鋼基材，搭配高耐熱 P-nACo 塗層，大幅延長刀具使用壽命。此外，切削角與全刃經過鏡面研磨處理，能有效降低切削阻力，確保加工面達到極致的表面粗糙度。

應用範圍

• 專為高硬度鋼材加工設計，適用硬度最高可達 HRC 68。

特點

1. 卓越的抗震幾何設計：採用不等分割與不等導程技術，能有效抑制切削顫振，顯著提升加工穩定性。結合 0~90°不等多刃負角設計，使淬硬鋼等高硬度材料的精加工更為流暢、精準。
2. 高耐熱超硬材質與鏡面研磨工藝：選用極細微粒鎢鋼基材，搭配高耐熱 P-nACo 塗層，大幅延長刀具使用壽命。此外，切削角與全刃經過鏡面研磨處理，能有效降低切削阻力，確保加工面達到極致的表面粗糙度。

應用範圍

• 專為高硬度鋼材加工設計，適用硬度最高可達 HRC 68。